調(diào)速閥和單向調(diào)速閥出廠試驗，這類調(diào)速閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)既有節(jié)流閥又有定差式減壓閥，因此它的調(diào)速特性不受負載突變的影響，就是液壓傳動系統(tǒng)工作壓力產(chǎn)生高壓或較低壓力時，這種液壓閥仍可保持調(diào)定的流量值。所以它適用于液壓系統(tǒng)載荷變化大，而要求運行穩(wěn)定性高的液壓傳動系統(tǒng)。下面大蘭液壓廠家總結(jié)分析下調(diào)速閥和單向調(diào)速閥的試驗！

試驗項目

a.流量調(diào)節(jié)范圍

b.內(nèi)泄漏量

c.進口壓力變化對流量的影響

d.出口壓力變化對流量的影響

e.油溫變化對流量的影響

f.動作可靠性

(一)流量調(diào)節(jié)范圍試驗

流量調(diào)節(jié)范圍試驗時以試驗液壓系統(tǒng)作試驗，將被試閥的進A與試驗臺A口連通，出油口與B口連接，將試驗臺的截止閥關(guān)閉打開，被試閥通過試驗流，經(jīng)流量計回油箱。

1.試驗臺節(jié)流閥打開，被試閥進、出口壓差為最低工作壓力值。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪，從全開至全閉，再從全閉至全開，隨著開度大小的變化，通過流量計觀察流量變化情況。

2.測量流量調(diào)節(jié)范圍，反復試三次。流量應(yīng)均勻變化。不得有斷流現(xiàn)象，調(diào)節(jié)流量應(yīng)達到的出廠試驗技術(shù)指標規(guī)定值。

(二)內(nèi)泄漏量試驗

調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪至全閉位置，再調(diào)節(jié)溢流閥，使被試閥的進口壓力為公稱壓力值。然后調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪，使被試閥開啟，再完全關(guān)閉。在被試閥的出油口測量內(nèi)泄漏量，內(nèi)泄漏量不得大于表出廠試驗技術(shù)指標。

(三)進口壓力變化對流量的影響

進口壓力變化對流量的影響試驗，被試閥的流量為最小穩(wěn)定流量的1-2倍，調(diào)節(jié)檻流閥使被試閥的進口壓力為最低和最高工作壓力。試驗時在被試閥的進口為最低和最高工作壓力時的流量變化率。流量變化平應(yīng)符合出廠試驗技術(shù)指標。

(四)出口壓力變化對流量的影響

出口壓力變化對流量的影響試驗時，通過被試閥的流量為最小穩(wěn)定流量的1.2倍，調(diào)節(jié)濫流閥至被試閥的公稱壓力。再調(diào)節(jié)節(jié)流閥使被試閥的出口壓力為公稱壓力的5%和90%。試驗時在被試閥的出口為公稱壓力的5%和90%時的流量變化率。流量變化率應(yīng)符合的規(guī)定值。

(五)溫度變化對流量的形響

溫度變化對流量影響的試驗時，將節(jié)流閥全打開，在室溫下調(diào)節(jié)溢流閥,使被試閥的進口壓力為公稱壓力的20%，并使通過被試閥的流量為最小穩(wěn)定流量的1-2倍。使被試閥的進口油溫由20攝氏度漸漸提高到60攝氏度，每升高10 C測一次流量，試驗流量變化率。流量變化率的計算同上。溫度補償單向調(diào)速閥的流量變化率不得大于出廠試驗技術(shù)指標。

(六)動作可靠性試驗

動作可靠性試驗時，關(guān)閉節(jié)流閥調(diào)節(jié)溢流閥至被試閥的公稱壓力，將被試閥的行程閥芯壓至極限位置、保持三分鐘，去除外力后觀察被試閥芯的復位情況。僅對單向行程調(diào)速閥試驗。行程閥芯的復位應(yīng)迅速，不得有卡死現(xiàn)象。