臺灣7OCEAN七洋MGV-02-P-0-10減壓閥MGV-02/03-A/P/B-1/0-10-A/-L

注塑機塑料成型設備液壓系統(tǒng)工作原理

注塑機塑料成型設備液壓系統(tǒng)的工作原理。

該主塑機是美國某公司生産的55t塑料成型設備，該機采用了插裝技術、負載傳感功率匹配及計算機液壓馬達系統(tǒng)控制技術。

電液比例控制系統(tǒng)及其工作原理：

該注塑機的電液比例控制系統(tǒng)原理圖如圖1所示。該液壓系統(tǒng)由液壓泵、注塑油路塊及合模油路塊等三個主要部分組成。

液壓泵1是整個系統(tǒng)的能源，其任務是向噴嘴移動液壓缸、合模液壓缸、預塑螺桿液壓馬達、注塑液壓缸和頂出液壓缸等液壓器提供液壓油，完成各種工作循環(huán)。該液壓泵爲壓力補償負載傳感軸向變量柱塞泵。變量活塞2和3控制泵的變量，泵內附有負載傳感閥5和壓力補償閥4。閥5接受執(zhí)行元件的負載壓力信號，進而控制變量活塞的位移，實現(xiàn)變量。閥4直接受泵出口壓力油的作用，當壓力超過其彈簧調定值時，通過控制變量活塞位移，使泵的流量減小，實現(xiàn)限壓。

系統(tǒng)中的大部分液壓閥安裝在一集成油路塊上。插裝閥6爲系統(tǒng)的主溢流閥，與遠程溢流閥7一起，作爲系統(tǒng)的安全閥；閥6還可經二位四通電磁換向閥14由電液比例溢流閥15對泵的工作壓力進行遙控無級調節(jié)。三位四通電磁換向閥10用于控制噴嘴缸的往複移動方向。具有節(jié)流功能的電液比例換向閥9，用于控制預塑螺桿馬達、頂出缸及注塑缸的運動方向及速度。插裝閥13與閥15 -起，對注塑缸的注射壓力進行無級控制。三位四通電磁換向閥16用于控制注塑缸的運動方向。梭閥11作爲負載壓力檢測閥，將負載壓力經二位四通電磁換向閥8右位反饋至負載傳感閥5，使泵在負載傳感方式下工作；當閥8切換至左位時，泵的壓力油經閥8作用于閥5的上端液控口，從而使泵轉爲在壓力補償方式下工作。

合模油路塊中（圖中未詳細畫出）設有與閥9相同的電液比例方向閥以及其他液壓閥共7個，以控制合模缸，實現(xiàn)注塑模的啓閉和鎖模動作。爲了滿足快速啓閉模動作要求并減小液壓泵的容量，在合模缸油路上設有一個充液油箱。合模油路塊安裝在注塑機側面，并通過管道與液壓泵和液壓缸相連。

圖1注塑機的電液比例控制系統(tǒng)原理圖

                                              1-變量液壓泵；2、3一變量涌塞；4-壓力補償閥,5-負載傳感閥,6-插裝閥（主溢流閥）； 7-遠程調壓溢流閥；8-二位四通電磁換向閥；

                                   9-比例換向閥；10-三位四通電磁換向閥； 11-梭閥，2-單向閥；13-插裝閥；14-二位四通電磁換向閥；15-電液比例溢流閥； 16-三位四通電磁換向閥

系統(tǒng)的控制和調節(jié)原理如下：

該系統(tǒng)中的液壓泵有負載壓力傳感和壓力補償兩種可選控制方式，兩種方式的轉換由閥8實現(xiàn)。負載傳感控制方式時，閥8處于右位（圖示位置），由梭閥11檢測到的負載壓力作用在閥5上端液控腔，與泵的供油壓力進行比較，隻要供油壓力與負載壓力之差（亦即閥9作爲節(jié)流閥的前后壓差）等于閥5的設定壓力(1. 8MPa)，則泵的兩變量活塞3和4就處于某一相應平衡位置，泵1的輸出流量正好與閥9的開度所通過的負載流量相匹配和適應，從而實現(xiàn)了節(jié)能，并保證了執(zhí)行器（預塑螺桿馬達）具有良好的速度負載特性。

注塑時，閥8的電磁鐵通電切換至左位，液壓泵l轉入壓力補償控制方式工作。泵的供油壓力隨著注塑過程的延續(xù)而增加，當泵壓大于壓力補償閥4的設定壓力(17MPa)時，閥4迅速切換至上位，壓力油進入變量活塞3，使泵的流量減小，實現(xiàn)限壓。

此外，液壓系統(tǒng)中的合模缸和注塑缸油路各設兩個壓力傳感器（圖中未畫出），以檢測油路工作壓力。各液壓缸的外部設有線性電位差計用以檢測缸的工作位置。檢測到的壓力和位置送入計算機，并由計算機對系統(tǒng)的動作過程進行閉環(huán)自動控制。用戶可根據注塑件大小、注射時間、工作壓力等在10組可選的給定值中通過控制面闆進行選擇；還可通過顯示器對注塑機的工作過程進行觀測。

技術特點 ：

①該系統(tǒng)采用變量泵供油，通過負載傳感實現(xiàn)液壓泵與執(zhí)行器的功率匹配，高效節(jié)能。

②采用插裝閥技術，系統(tǒng)通流能力大，反應快，密封性能好。

③采用電液比例方向閥實現(xiàn)執(zhí)行器的方向和速度的複合控制，以滿足注塑機不同工況對流量的要求，實現(xiàn)比例控制。

④通過計算機實現(xiàn)整個系統(tǒng)的電液比例閉環(huán)控制技術集于一體，控制精度和自動化程度高。

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